作为智能制造领域的重要分支，电动工具行业也同样面临着如何有效衔接产线和物流，打造数字化供应链管理等难题。作为行业翘楚，某国际知名的电动工具及花园工具整体解决方案提供商在产能扩张时发现，现有的生产工序间物料转运过度依赖人工，导致运营效率低下、用工成本高；此外，伴随公司业务订单的持续不断的增加，对提升厂区空间利用率的需求愈发迫切。
鉴于此，2020年，该企业在南京的锂电新能源电动工具生产基地二期工程正式开工建设，项目总投资10亿元人民币，总建筑面积达15.2万平方米。新厂区选择与德马智能物流牵手，引入物流自动化设备和生产信息化技术，全面升级物流供应链系统，大幅削减物流及人力成本，提升企业的人机一体化智能系统实力，共同打造业内智能制造新标杆！该项目包含了电机等关键零部件、台型工具、骑驾式工具、手持式电动工具等多条生产线，制造、组装、注塑、总装等工艺流程均需要智能物流系统来串联。德马通过部署2公里i-G5模块化智能箱式输送系统、托盘输送核心设备300+台套，无缝连接原料库、线边库、产线和成品库，同时配套多款连续式和往复式垂直提升机，实现跨三层楼的物料流转，辅以缠膜机、拆码垛机械手、扫码称重等自动化设备，贯穿“原料入库-整层拆垛-线边库暂存-产线取用”和“成品转运-整托码垛-出库暂存-装车发货”各大环节，形成物料及成品出入库双循环。
面对新行业挑战，德马团队选择迎难而上，基于丰富的物流系统解决方案规划经验和专业的项目管理及服务团队全面部署，设身处地从客户的真实需求出发，投入大量精力定制和测试非标新产品，以匹配项目实际的需求，帮助客户将难题一一攻克。
客户的部分产品体积和尺寸巨大，在方案设计上具有较大难度，德马专为客户打造了适用于超大超宽超高托盘的辊筒输送线。考虑到仓库的净高，为保证成品的高效转运，德马将线体设备的整体高度缩减至80mm，并在托盘两侧安装了防倾倒支撑，同时使用电辊筒代替常规的电机进行驱动，防止整托物料在输送过程中倾倒。
德马特设4台自动拆码垛机械手与i-G5输送线相配合，将托盘立体库、箱式立体库和生产线相连，实现三者的跨库区联动。德马的机械手自动拆码垛解决方案能够广泛兼容10+种品类、规格各异的周转箱，可将托盘物料进行整层拆垛，拆垛节拍效率可达600箱/h（15秒/循环），一整层4-5个周转箱可同时搬运至输送线体后自动投线，打破常规周转箱逐个上线的传统，实现物料转运无人化。
德马还为该项目创新规划了前后双工位的箱式高速往复式垂直提升机，一次可进出两箱货，具有较高的负载能力和垂直输送效率，可轻松应对大体积重物，适用于占地面积小、流量要求高、有进有出的应用场景，相比单工位的提升机，解决能力可增强一倍，保证物料跨层的高效稳定运行。
部分成品在码垛后体积较小，容易倾翻，同时，为满足客户成品出口海外较高的防水要求，在码垛后，整托成品会先经过德马集成的自动缠膜机后再入库，系统解决能力可达45托/时，以保证成品的绝对安全和稳定输送。该项目正式投产上线后，可形成物流存配业务与资源、设备间高效协同，实现无人化运营和智能化管理，在提高生产物流效率的同时减少人工依赖，全方面提升产品质量和产能。
深刻理解行业特性，积极挖掘客户的真实需求，是德马能够高质量交付项目的关键。未来，德马将继续开拓智能制造业，为细致划分领域头部客户提供定制化的智能物流系统解决方案，在数字化浪潮中，助推企业厂内物流的智能化升级，为制造业创造新的增量场，精准赋能行业高质量发展。
上海德马物流技术有限公司是从事智能物流的科技型创新企业，成立20多年来，一直专注于智能物流技术及产品的研发与应用，为客户提供从核心部件、关键设备到智能物流系统的完整解决方案，拥有一体化的产业链竞争优势，目前，公司的核心技术和装备性能指标已经处于国际领先水平，业务已经遍布全球30多个国家和地区，客户主要以各行业的优质头部客户为主，覆盖电商、快递、服装、医药、新零售、智能制造等各行业。德马科技将以AI+IoT为核心，致力于成为具有全球影响力的智能物流科技公司。
